Les contrepoids des navires de carrière sont fabriqués à partir de fonte et de fonte brute à l'aide d'un procédé en V ou de techniques de moulage spécialisées, offrant une excellente résistance à la corrosion. Shengjian Fanrong, un fabricant, fournisseur et usine professionnelle de contrepoids en Chine, propose des solutions personnalisées, fabriquant avec précision des poids de ballast selon les dessins du navire pour garantir des performances et une sécurité optimales dans les opérations maritimes.
1. Forte durabilité : fabriqué en fonte (telle que la fonte grise, la fonte brute), matériau haute densité, longue durée de vie.
2. Stabilité améliorée : maintient l'équilibre du navire en augmentant son propre poids, empêchant ainsi l'instabilité ou les secousses causées par les changements de charge pendant les opérations d'exploitation en carrière, réduisant ainsi les risques pour la sécurité.
3. Absorption des vibrations : les poids de ballast en fonte peuvent absorber les vibrations de fonctionnement de l'équipement, réduire l'usure mécanique, prolonger la durée de vie de l'équipement du navire et améliorer la sécurité opérationnelle.
4. Personnalisation flexible : prend en charge la personnalisation non standard (telle que cylindrique, rectangulaire, etc.), avec une large gamme de contrepoids de navires de carrière pour s'adapter aux différentes exigences de conception des navires de carrière.
Le processus de production des poids de ballast pour navires de carrière utilise principalement la technologie de moulage, y compris la préparation des matières premières, la fusion, le moulage et le traitement de surface.
1. Préparation des matières premières : Sélectionnez les matériaux (pièces de machine en fer, fonte brute) et la ferraille comme matières premières principales pour garantir la pureté des matières premières.
2. Fusion : Les matières premières prétraitées sont envoyées au four, et des flux et des agents de fusion sont ajoutés pour les faire fondre à haute température.
3. Coulée : le métal fondu est versé dans un moule préconçu (tel qu'un moule en sable ou un moule métallique), contrôlant la température et le débit du métal fondu pour garantir la forme et l'exactitude dimensionnelle du moulage ; la pièce moulée est retirée après refroidissement et solidification.
4. Traitement de surface : Les pièces moulées sont découpées (en éliminant le tartre et les bavures) et polies pour améliorer la finition et la précision de la surface ; un grenaillage, un nettoyage ou un traitement antirouille sont effectués selon les besoins.
5. Post-traitement : en fonction des exigences, des processus de traitement thermique, de mise en forme ou d'usinage grossier peuvent être effectués pour répondre à des exigences de performances spécifiques.
1. Matériau haute densité avec d'excellentes propriétés de résistance à l'usure et d'absorption des chocs. Améliore la stabilité de l'équipement et fournit un effet d'équilibrage.
2. Conception personnalisée, prenant en charge les commandes personnalisées basées sur des dessins.
3. Structure sûre : Excellente résistance aux chocs et aux vibrations.
4. Conception modulaire : pratique pour le transport, l’installation, ainsi que la maintenance et les ajustements ultérieurs.
Adresse
Village de Beizheng, canton de Beixiayin, ville de Zunhua, province du Hebei, Chine
Tél
